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　　在鋁電解用預焙陽極的生產(chǎn)過程中，配料是一個很重要的工序。配料是按照配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結(jié)劑分別稱量和集聚的生產(chǎn)過程。配料包括三方面的內(nèi)容：第一，選擇炭質(zhì)原料的品種及不同原料的使用比例；第二，確定骨料和粉料的粒度組成；第三，選擇粘結(jié)劑的種類和使用比例。配料對成品的質(zhì)量和成型、焙燒等工序的成品率都有相當大的影響。為了優(yōu)化陽極生產(chǎn)工藝，拓寬市場適應范圍，經(jīng)過多方考察論證，通過應用國產(chǎn)設備，選擇了PLC系統(tǒng)，對配料、配油關鍵工序進行了自動化技術(shù)的研究改造。
系統(tǒng)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標：
1）靜態(tài)秤量精度：0.2%
2）動態(tài)稱量控制精度：±2㎏
3）配料速度：1800㎏/12min
4）配油速度：350㎏/12min
5）對壓縮空氣要求：0.55～0.7Mpa
6）用氣量：0.2m3/h
7）電控柜工作環(huán)境：0～25℃無粉塵
該技術(shù)的科技進步作用：
1）將移動式配料車改為固定式稱量斗；
2）配油過程采用了自行設計制造的直線式錐形氣動控制瀝青閥，實現(xiàn)了配油過程的自動化；
3）為確?；炷筚|(zhì)量，將捏合機的工作情況納入該系統(tǒng)的監(jiān)視范圍，避免誤操作。
　　該技術(shù)成功地將PLC系統(tǒng)應用在生產(chǎn)過程的控制，應用實踐證明：系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)全面，自動化配料系統(tǒng)控制合理，控制方案和操作規(guī)程簡單易行，改變了依靠人工控制開關的控制方法，提高了配料的精確度和配料、配油的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減少了操作人員的勞動強度，有效保護了生產(chǎn)環(huán)境，經(jīng)一年的生產(chǎn)實踐證明，該研究與應用達到了國內(nèi)同行業(yè)領先水平。具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。